影響BOPP印刷煙膜電暈處理強度的因素
影響BOPP 膜電暈處理強度的常規因素主要有以下幾 種:
電暈處理電壓
在處理裝置上施加的電壓增加后,可以提升處理效 果,不過沒有比例關系,在處理電壓增加到一定值后,則不 會出現變化。處理電壓基本上取決于薄膜厚度,隨著薄膜 厚度的增加,處理電壓將逐步升高,一般薄膜處理電壓為 5000 ~ 15000 伏。輸入電暈處理機交流電源要保持穩定, 避免輸出高頻電壓發生波動,對薄膜處理效果帶來不利影響。 如果電源波動過大,則要選擇交流電力穩壓器,讓電壓能夠 保持穩定。
處理功率(電流)
處理功率對處理程度影響很大,要想獲得臨界表面張力 值,需要施加一定處理功率。因為處理速度、薄膜類型和寬 度等不一樣,施加處理功率也存在很大差異,若是處理速度 提升一倍,處理功率將提升一倍。若是薄膜寬度提升一倍, 處理功率將提升一倍。冷膜處理與熱膜相比,必須超出一倍。
電極類型
電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。印刷煙膜配 方的特殊性導致電暈功率要強于普通膜,所以必須使用雙電 極,而使用單電極瞬間高功率作用于印刷煙膜表面,在高速 離子的作用下造成大量的開口劑脫落形成粉塵。這些粉塵一 方面帶到油墨槽中會污染油墨,導致更換油墨的頻率成倍增 加,成本增加的同時也加大了質量隱患;另一方面粉塵漂浮 在車間會造成工人的呼吸不暢,長時間作業會引起呼吸道疾 病,還有開口劑的脫落會造成印刷成品的板結,嚴重時會粘 連,直接造成產品的報廢。而雙電極相對柔和一些,大大降 低了開口劑的脫落,粉塵的形成。
電極與薄膜的相對位置
電極與被處理薄膜的相對位置決定了電暈與被處理薄膜 的接觸程度大小。當電極和被處理薄膜距離較大,電暈無法 對薄膜形成足夠的沖擊,嚴重影響了處理效果。所以電極和 被處理薄膜包裝材料要保持合理距離,同時電暈處理裝置的 類型不一樣,最佳距離也不相同,通常梳狀電暈在 3 ~ 5mm 之間。
電極排風量
電暈處理時,當空氣離子化以后,將出現等離子體,主 要有電子、氧離子和臭氧等。等離子體將滲透薄膜,對化學 鍵造成破壞,會產生自由游離基,和氧離子作用下變為氧化 極化基,并嚴重影響薄膜表面的潤濕特性。站在另一個角度 來講,薄膜表面等離子體濃度對電暈處理效果影響很大。通 常來說,隨著電極排風閥門開啟度增加,將降低薄膜表面處 理達因值,而在減小電極排風閥門開啟度后,薄膜表面處理 達因值將增加。
加工助劑
煙膜為保證良好的走機性,適應煙用包裝機每分鐘約 1000 包的包裝速度,一般會在芯層添加常規酰胺類抗靜電 劑,表層添加硅酮類超爽滑劑和有機開口劑。這些加工助劑 均會對表面處理強度有負面影響,并且相對含量也多于普通 薄膜??轨o電劑的表面遷移會在薄膜表面形成油脂層削弱油 墨的附著力,另外硅酮類超爽滑劑對電暈的影響跟顯著,因 為其自身只有 12 的表面張力,而聚丙烯為 31 左右,相差過 大,電暈處理難度大。
貯存時間
印刷煙膜電暈處理效果在放置時間增加后,會發生指數 規律退化的情況。在 3 ~ 5 天的時間段內,電暈處理效果消 退最快,通常將減少 3 ~ 5 達因,之后在某個值達到穩定, 在放置時間增加后,電暈消退速度會減慢。分析印刷煙膜電 暈消退原因,主要為以下幾點:一是會析出聚丙烯薄膜中的 添加劑,附著于薄膜表面,影響了其附著力與潤濕張力;二 是因為聚丙烯高聚物分子鏈出現自由旋轉的情況,導入的極 性基團會朝著高聚物內部轉移,從而降低了薄膜的潤滑張力。
貯存環境
電暈處理效果還會受到貯存濕度的影響,即聚丙烯薄膜 在電暈處理和之后存放期間,若是環境濕度低,則可以提升 處理效果和加快電暈消退速度,否則會降低處理效果,減慢 電暈消退速度。貯存溫度對電暈處理效果也有巨大影響,即 對聚丙烯薄膜電暈處理而言,熱膜的效果要更好,隨著薄膜 放置環境溫度的提升,將加快電暈的消退速度。
以上就是關于影響BOPP印刷煙膜電暈處理強度的因素的全部內容,學習更多電暈處理知識,敬請關注東信高科電暈機?。?!
標簽: