影響BOPP 膜電暈處理強度的常規因素主要有以下幾 種：

電暈處理電壓 

在處理裝置上施加的電壓增加后，可以提升處理效 果，不過沒有比例關系，在處理電壓增加到一定值后，則不 會出現變化。處理電壓基本上取決于薄膜厚度，隨著薄膜 厚度的增加，處理電壓將逐步升高，一般薄膜處理電壓為 5000 ～ 15000 伏。輸入電暈處理機交流電源要保持穩定， 避免輸出高頻電壓發生波動，對薄膜處理效果帶來不利影響。 如果電源波動過大，則要選擇交流電力穩壓器，讓電壓能夠 保持穩定。

處理功率（電流） 

處理功率對處理程度影響很大，要想獲得臨界表面張力 值，需要施加一定處理功率。因為處理速度、薄膜類型和寬 度等不一樣，施加處理功率也存在很大差異，若是處理速度 提升一倍，處理功率將提升一倍。若是薄膜寬度提升一倍， 處理功率將提升一倍。冷膜處理與熱膜相比，必須超出一倍。

電極類型 

電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。印刷煙膜配 方的特殊性導致電暈功率要強于普通膜，所以必須使用雙電 極，而使用單電極瞬間高功率作用于印刷煙膜表面，在高速 離子的作用下造成大量的開口劑脫落形成粉塵。這些粉塵一 方面帶到油墨槽中會污染油墨，導致更換油墨的頻率成倍增 加，成本增加的同時也加大了質量隱患；另一方面粉塵漂浮 在車間會造成工人的呼吸不暢，長時間作業會引起呼吸道疾 病，還有開口劑的脫落會造成印刷成品的板結，嚴重時會粘 連，直接造成產品的報廢。而雙電極相對柔和一些，大大降 低了開口劑的脫落，粉塵的形成。

電極與薄膜的相對位置 

電極與被處理薄膜的相對位置決定了電暈與被處理薄膜 的接觸程度大小。當電極和被處理薄膜距離較大，電暈無法 對薄膜形成足夠的沖擊，嚴重影響了處理效果。所以電極和 被處理薄膜包裝材料要保持合理距離，同時電暈處理裝置的 類型不一樣，最佳距離也不相同，通常梳狀電暈在 3 ～ 5mm 之間。

電極排風量 

電暈處理時，當空氣離子化以后，將出現等離子體，主 要有電子、氧離子和臭氧等。等離子體將滲透薄膜，對化學 鍵造成破壞，會產生自由游離基，和氧離子作用下變為氧化 極化基，并嚴重影響薄膜表面的潤濕特性。站在另一個角度 來講，薄膜表面等離子體濃度對電暈處理效果影響很大。通 常來說，隨著電極排風閥門開啟度增加，將降低薄膜表面處 理達因值，而在減小電極排風閥門開啟度后，薄膜表面處理 達因值將增加。

加工助劑 

煙膜為保證良好的走機性，適應煙用包裝機每分鐘約 1000 包的包裝速度，一般會在芯層添加常規酰胺類抗靜電 劑，表層添加硅酮類超爽滑劑和有機開口劑。這些加工助劑 均會對表面處理強度有負面影響，并且相對含量也多于普通 薄膜?？轨o電劑的表面遷移會在薄膜表面形成油脂層削弱油 墨的附著力，另外硅酮類超爽滑劑對電暈的影響跟顯著，因 為其自身只有 12 的表面張力，而聚丙烯為 31 左右，相差過 大，電暈處理難度大。

貯存時間 

印刷煙膜電暈處理效果在放置時間增加后，會發生指數 規律退化的情況。在 3 ～ 5 天的時間段內，電暈處理效果消 退最快，通常將減少 3 ～ 5 達因，之后在某個值達到穩定， 在放置時間增加后，電暈消退速度會減慢。分析印刷煙膜電 暈消退原因，主要為以下幾點：一是會析出聚丙烯薄膜中的 添加劑，附著于薄膜表面，影響了其附著力與潤濕張力；二 是因為聚丙烯高聚物分子鏈出現自由旋轉的情況，導入的極 性基團會朝著高聚物內部轉移，從而降低了薄膜的潤滑張力。

貯存環境 

電暈處理效果還會受到貯存濕度的影響，即聚丙烯薄膜 在電暈處理和之后存放期間，若是環境濕度低，則可以提升 處理效果和加快電暈消退速度，否則會降低處理效果，減慢 電暈消退速度。貯存溫度對電暈處理效果也有巨大影響，即 對聚丙烯薄膜電暈處理而言，熱膜的效果要更好，隨著薄膜 放置環境溫度的提升，將加快電暈的消退速度。

以上就是關于影響BOPP印刷煙膜電暈處理強度的因素的全部內容，學習更多電暈處理知識，敬請關注東信高科電暈機?。?！

標簽：