塑料薄膜電暈處理解決印刷油墨吸附不上的問題
01 什么塑料需要電暈處理
聚乙烯PE，聚丙烯PP等塑料是由非極性的脂肪烴(只含碳、氫)構成，非極性材料的電性均衡，對極性油墨的吸引力薄弱。而聚乳酸、PET等含有許多含氧極性基團，故對油墨的吸引力比較強，無需進行電暈處理。
此外，像聚丙烯這樣的塑料，結晶度非常高，處于穩定的狀態，油墨很難擴散到材料中去，使得油墨對材料的印刷不牢固。表面潔凈度、助劑也會對油墨印刷性能有影響。
02 電暈處理的機理
電暈處理是通過高頻高壓放電(5000-15000V/m2)產生電暈轟擊塑料薄膜表面，使得塑料表面產生粗糙的結構，同時空氣中產生臭氧，使塑料表面產生許多活性自由基，令材料被氧化，產生羥基、羧基、羰基等含氧基團，提高材料表面極性。
電暈處理后的塑料薄膜，表面粗糙度和溝壑深度都有很大提升，材料的比表面積增大，材料的表面活性也就增大了，吸附油墨的能力也就變強了。這與疏松多孔的活性炭能大量吸附雜質的原理一樣。
想要使得油墨能在塑料薄膜上印刷牢固，塑料薄膜的臨界表面張力必須大于油墨的臨界表面張力，油墨才能很好地潤濕薄膜表面。常用(達因/厘米)這一單位來衡量塑料薄膜的表面張力。
未經處理過的聚丙烯薄膜表面張力只有32達因/厘米，而使用溶劑型膠印油墨印刷需要材料表面張力達到38~42達因/厘米，UV涂料型油墨需要42~46達因/厘米。顯然，未經處理過的聚丙烯薄膜將難以獲得良好的印刷效果，而經過電暈處理后，聚丙烯薄膜的表面張力最高可達56達因/厘米，足以獲得良好的印刷效果，但一般加工過程中，不需要把表面張力加得太高，夠用就好，既可以節省電源，也可以減少對材料的不良影響。
一般未經處理的聚酯塑料表面張力也有40達因/厘米，故無需進行電暈處理。
03 電暈處理的優勢
電暈處理是提高塑料表面活性的常用方法之一，提高表面活性的方法還有：火焰處理、化學試劑氧化、接枝等。相比之下，電暈處理方法設備簡單，需要時間短，效率高，不使用有毒試劑，對環境無污染，也不容易影響材料本身的機械性能，適合推廣使用。
電暈前(左)后(右)薄膜表面深度探測圖
04 電暈消退現象
材料在進行電暈處理后，表面活性還會自行減弱。這是因為材料表面的極性基團有一部分會往材料內部轉移，而且空氣中的雜質、水分也會被吸附到材料表面的溝壑中。通常，材料經過電暈處理后的一兩天內，表面張力減弱得較快，下降幅度達3~4達因/厘米，一周后便趨于穩定狀態。所以，電暈處理后，應在適當時間內盡快印刷，避免影響印刷效果。
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